Ответы на часто задаваемые вопросы

Обращаясь в конструкторское бюро, Заказчику необходимо понимать, какой результат он ожидает получить. Для этого необходимо потратить некоторое количество собственного времени и составить предварительное техническое задание на выполняемые работы.

Если мы говорим только о визуализации внешнего вида изделия, то необходимо предоставить фотографии/ссылки на существующее устройство и описать своими словами, что не устраивает в существующем дизайне и какая смысловая нагрузка вкладывается в обновление внешнего вида. (это может быть, например, неудобство пользователя, обновление просто устаревшего дизайна и т.д.) Для того чтобы вас правильно поняли, необходимы ссылки на источники, которые импонируют или вызывают негативное восприятие в дизайне, в части именно вашего изделия. Важно понимать, что любое «украшательство» в последующем приведет к увеличению себестоимости изделия при производстве. Ссылка на дизайн iphone не является объективной информацией – ведь для последующей реализации подобного решения и запуска в производство корпорация Apple потратила миллионы $...

Любая разработка конструкторского решения для реализации/обновления изделия требует от Заказчика предоставления технической информации о разрабатываемом продукте (это температурные диапазоны, давление, материалы для производства, компонентная база с ее техническим описанием, информация о технологиях, доступных Заказчику, предполагаемая серийность изделия и т.д.)

Услуга промышленный дизайн состоит из двух этапов работ:

эскизирование (Заказчик получает 3(три) концепции изделия с разных ракурсов, достаточных для понимания идеи в формате *jpeg) Важно! Эскизирование не допускает детальной прорисовки, разработки инженерных решений и визуализации отдельных узлов. Это лишь общий замысел (рисунки) для определения направления дальнейшего движения. На основании трех концепций необходимо согласовать одну в рамках которой и будет происходить дальнейшее проектирование. (Почему три? – как показывает практика, это оптимальное количество. Увеличение кол-ва концепций рассеивает внимание и вызывает затруднения в принятии решений)

визуализация (Заказчик получает поверхностную 3D- модель в формате *stl с фотореалистичными рендерами на основании одной из выбранных концепций) Важно! Дизайн модель не является моделью для дальнейшего производства. Она предназначена для начального представления о будущем изделии, габаритных размерах, цветографике, используемых материалах. Ее можно использовать для презентаций, размещения в сети.

Все-таки, на практике, очень редко бывает, что дизайнер в одной из концепций в точности предугадал все желания Заказчика. Такие случаи бывают, но они единичны. Дизайнер ведь не экстрасенс)). Обычно, три концепции отражают реализуемые направления развития и из них совместными усилиями складывается общая гармоничная картина будущего изделия, забирая из каждой концепции только наиболее удачные решения. Не бывает, что не нравится ВСЕ (В 99% случаев это означает, что Заказчик сам не знает, что желает увидеть)– могут не нравиться отдельные формы, элементы, плавность/угловатость линий и это нормально. Для того чтобы избежать подобных ситуаций, необходимо хотя бы примерно представлять будущее изделие и стараться максимально визуализировать свои пожелания на существующих примерах из сети (это не обязательно такое же изделие конкурентов, это может быть любое изображение, передающее суть желаемого).

Для инженерной проработки корпуса любого изделия на основании готовых компонентов, все техническая база предоставляется Заказчиком. Это означает, что Заказчик предоставляет всю информацию по каждому компоненту в виде чертежей/ 3D-моделей/технического описания, либо живых компонентов устройства. Это та информация, на основании которой инженеры строят будущую модель устройства: габариты изделия, нагрузки, материалы и т.д. Изменение компонентной базы по причине - «а мы уже купили другие, потому что было дешевле», «а мы не нашли и решили ставить другие» - без согласования с Исполнителем, провоцирует непонимание сторон. Если изменения не влекут за собой изменения всего изделия/корпуса, это не критично, но чаще всего для интеграции изменений необходимо переработать весь корпус, и бесплатно эти работы выполнять никто не будет и это важно понимать..

В техническом задании всегда указывается предполагаемая технология, с помощью которой в последствии будет производиться корпус какого-либо устройства. Литье под давлением подразумевает последующие дорогостоящие капиталовложения в разработку пресс-форм. В процессе прототипирования используются аддитивные технологии для оценки реализованных технических решений, собираемости, эргономики, проверки работоспособности. 3D-печать и литье в ТПА это принципиально разные технологии с использованием разных материалов (более хрупкие, с низкой прочностью, подверженные воздействию УФ, даже токсичные при постоянном использовании и т.д.), соответственно части корпуса будут работать многократно при производстве методом литья, и не будут работать совсем (ломаться после нескольких манипуляций) при печати на 3D-принтере. 3D-печать не является альтернативной технологией литью ТПА даже для пробной партии изделий.

На этапе согласования ТЗ стоимость прототипирования оценить невозможно, даже предварительно. Существуют несколько видов прототипов:

технический. Когда стоит задача проверить работоспособность системы в целом, внешний вид системы не имеет значения.

макет. Не обязательно соответствует реальным размерам изделия. Его задача наглядно продемонстрировать внешний вид

рабочий прототип. Максимально приближенный к разработанным моделям с использованием несерийных технологий, позволяющий оценить физические характеристики изделия. Задача оценить работоспособность, удобство последующей сборки, внести необходимые корректировки в разработанную модель для последующего серийного производства.

Важно понимать, что стоимость изготовления часто уникальных деталей в единственном экземпляре, всегда значительно выше, чем налаженные серийные поставки. К сожалению, все хотят продавать, изготавливать, поставлять сразу много, и найти исполнителя на единичные изделия в адекватную стоимость не просто, но реально))

А если Заказчик имеет свою техническую базу для производства прототипа, то это гарантированно облегчит прототипирование, причем с минимальными затратами.