Настоящие любители качественного звука не экономят на своем хобби ни сил, ни времени. В ход идет покупка дорогостоящей аппаратуры, создание специальных помещений для прослушивание любимой музыки и даже… создание собственных акустических систем.
Именно для такой эксклюзивной акустической системы бюро Engn.tech и предстояло разработать конструкцию и дизайн корпуса.
Основная сложность состояла в том, что важны были не только внешняя красота и использование премиум-материалов, но и необходимость все время помнить о том, ради чего все затевалось — о звуке. Так, за каждым излучателем (кроме высокочастотного) требуется выдержать расчетный объем, необходимый для максимального раскрытия потенциала динамиков. Имеет значение и взаимодействие звуковой волны с поверхностью пола, поэтому высота расположения излучателей тоже прописывается в ТЗ. Все эти нюансы и тонкости стали основой для определения габаритов системы.
Создаем эскиз
Акустическая система топового уровня должна выглядеть достаточно сдержано, дорого и серьезно. Дизайнер формирует облик будущей системы и продумывает нюансы, учитывая технические требования по звучанию. Например, для минимизации дифракционных искажений в области высокочастотного излучателя необходима минимальная площадь лицевой панели в области излучателя. Этим продиктовано стилевое решение в виде плавно увеличивающейся фаски на боковых гранях системы. В процессе создания эскиза быстро стало понятно, что необходимо добавить уникальных решений. Так было принято решение добавить вставку из кожи и частичное шпонирование боковых поверхностей.
3D-моделирование и рендеринг
Когда работа над эскизами закончена, приступаем к 3D-моделированию. Эскиз, воплощенный в жизнь в реальных размерах, позволяет выявить возможные проблемы на этапе разработки. Например, в нашем случае при создании модели стало понятно, что не помешает добавить сферичности боковым стенкам — это придаст дополнительную жесткость, которая очень важна в системах такого класса. После завершения работы над моделью делаем рендеры — они позволят заказчику полноценно оценить внешний вид системы.
Инженерная проработка
Дизайн утвержден — можно двигаться дальше. На этапе инженерной проработки окончательно утверждаем технологии изготовления и, ориентируясь на производственные мощности, создаем финальную инженерную 3D-модель. Для соответствия наружным габаритам и внутренним объемам задаем толщину стенки 30 мм. Это минимум по толщине для подобных систем — опять же, из-за жесткости конструкции, которая требуется для отсутствия паразитных шумов и призвуков. Чтобы скомпенсировать толщину стенок, в конструкцию системы мы добавили перегородки, жестко скрепляющие между собой периметр каждой секции системы.
Производство
Изготовление корпусных деталей производилось методом фрезеровки на станке ЧПУ. Листы МДФ фрезеруются раздельно, затем скрепляются между собой и отправляются на чистовую фрезеровку поверхностей сложной формы.
Результат
Результат нашей работы — установленная и готовая к прослушиванию акустическая система.
