Корпус радиоэлектронной аппаратуры – важная составляющая любого радиоэлектронного оборудования. Унифицированные корпуса, представленные на рынке не всегда отвечают необходимым техническим характеристикам конкретного оборудования. И тогда возникает задача реализации уникального корпусного решения. Если компетенции собственных специалистов не позволяют выполнить разработку корпуса самостоятельно, то имеет смысл обращаться к опытным специалистам. “Если бы каждый человек занимался своим делом, Земля бы вертелась быстрее”(Льюис Керрол. Алиса в стране чудес)
Ваш идеальный корпус РЭА
Прежде чем заказывать формы для производства корпусов РЭА (что требует значительных капиталовложений для ТПА), необходимо сделать прототип устройства. Прототип позволяет оценить правильность всех инженерных подходов и работоспособность прибора, проверить, все ли детали работают так, как задумывалось, прочно ли они держатся на корпусе и т. д. На основании результатов тестирования производится анализ, вносятся правки, и создается финальный прототип. Только после прототипирования можно размещать заказ разработчикам пресс-форм для последующего серийного производства.
Моделирование
Расчет толщин. Технологические уклоны.
Инжиниринг и чертежи
Расчет эргономики корпуса
Прототипирование и тестирование
Высокоточная печать на фотополимере. Точность 16 мкм.
Студия промышленного дизайна ENGN.tech проектирует корпуса любой сложности. Мы разрабатываем модели из пластика и металла, предлагаем нестандартные технологические решения для уникальных проектов, учитываем требования заказчика к характеристикам и дизайну изделий. При создании корпуса РЭА важно учитывать следующие параметры:
- условия эксплуатации;
- УФ-стойкость;
- ударопрочность;
- химическая стойкость;
- теплоотвод;
- удобство монтажа;
- возможность очистки и дезинфекционной обработки;
- интеграция в корпус определенных компонентов и т. д.
Все это мы учитываем при разработке корпусов для приборов. Вы получите результат, в точности соответствующий ожиданиям.
Процессы при проектировании корпусов
Разработка дизайна инженерной модели
Для многих покупателей внешний вид корпуса РЭА – один из главных факторов выбора. Человек сначала видит прибор, оценивает его дизайн, а затем смотрит на характеристики и функционал. Поэтому мы привлекаем к процессу разработки корпуса специалиста в области промышленного дизайна. Наша цель – создание максимально эргономичной модели.
Прототипирование
Мы используем две технологии:
- Фрезеровка металла. Прототип из металла позволит проверить изделие на жесткость, ударную прочность, радиопрозрачность и другие свойства.
- 3D-печать из пластика. Такой прототип позволит оценить дизайн, толщину стенок, удобство корпуса до выпуска в серию.
Подробнее про услугу прототипирование.
Мелкосерийное производство
Технология литья двухкомпонентных пластиков в силиконовые формы позволяет реализовать небольшие партии изделий с криволинейными поверхностями, сложными элементами конструкции, технологическими переходами и другими деталями. Стоимость изготовления зависит от сложности изделия и объема предполагаемой партии для производства. Наши специалисты всегда помогут с консультациями и контролем на всех этапах производственного процесса.
Материалы для корпусов РЭА
Для производства используется пластик и алюминий. Мы подбираем материал с учетом условий эксплуатации аппаратов: температура, влажность воздуха, уровень запыленности, атмосферные воздействия и т. д.
Пластики для изготовления корпусов РЭА:
- АБС-пластик: ударопрочный, жесткий, механически прочный;
- PET-G: твердый, химически стойкий, хорошо стерилизуется;
- TPU: гибкий, прочный, устойчивый к истиранию.
Возможно применение других пластиков, в том числе армированных.
Из алюминия создают прочные, жесткие корпуса, устойчивые к внешним воздействиям. Металл отличается высокой тепло- и электропроводностью, допускает окрашивание в разные цвета.
Преимущества пластмассовых изделий
- Малый вес. Пластиковые корпуса легче металлических при прочих равных параметрах.
- Специфические свойства. Можно подобрать пластик для эксплуатации при высоких и низких температурах, химических воздействиях.
- Хорошая перерабатываемость. Пластик легко резать, пилить, шлифовать, сверлить, создавать модели любых форм и размеров.
- Низкая себестоимость. Цена изделий из пластмассы ниже, чем из других материалов.
Услуги
Для специалистов конструкторского бюро ENGN.tech не бывает сложных задач. Мы находим технологические решения, основываясь на собственном многолетнем опыте.
Наши услуги по разработке 3D-моделей корпусов РЭА:
- инжиниринг, проработка конструкции;
- создание прототипа;
- разработка конструкторской документации;
- мелкосерийное производство;
- сборка корпусов РЭА.
Примеры
Цены
От того, насколько грамотно спроектирован корпус, будут зависеть дальнейшие вложения в производство. Изделие должно быть не просто красивым и функциональным, но и эргономичным. Дальнейшая стоимость пресс-форм напрямую зависит от сложности конструкции корпуса. Разница в цене может составлять до 8 раз, и это серьезно влияет на себестоимость производства изделий.
Наши специалисты учитывают ценообразование при работе над проектом. Пожелания заказчика мы стараемся трансформировать в реальные и выполнимые на практике вещи. Мы предлагаем решения, которые действительно подходят для серийного выпуска.
Стоимость наших услуг рассчитывается отдельно для каждого проекта.
Заказать разработку
Чтобы заказать разработку корпуса РЭА, пришлите нам техническое задание на email. Наличие 3D-моделей и чертежей компонентной базы для размещения в будущем корпусе изделия значительно облегчит и ускорит нашу работу. Формат может быть любым. Главное, чтобы мы могли использовать эту информацию для проектирования.